OEMの荷物ハードウェアのレビュー
荷物 輸送 の 後,荷物 の リベット は なぜ 松く なる の でしょ う か
手柄,車輪,ロック,ヒンジ,トリムが梱包,積載,繰り返し使用後もしっかりと固定される必要がある購入者のための実用的な承認ガイドです.
ケース の 外部 に は 清潔 な 見方 が ある こと が あり ます.ケース が 梱包 さ れ,巻き上げ られ,上げ られ た 後 に,通常 問題 が 発生 し ます.,購入者は移動するハンドルベースや クリックする車輪のハウジングトリムパーツが鳴り響くか裏プレートが内膜をマークし始めている.
直接的な答えはこうです. 荷物のニットが輸送後に解けると,購入者は,目に見えるニット頭だけでなく,固定領域全体をチェックする必要があります.穴の周りの殻の厚さ内部サポート,洗濯機またはバックプレート接触,スクリュー深さ,ニット設定,内面空隙,負荷が部品を通る方法.空のサンプルで受け入れられるように見える固定装置は,接続された部品が重量または振動を運ぶときも失敗する可能性があります.
症状から始め ケースを開け
工場が"もっと強くする"かどうか 尋ねるのではなく まず部品の動きを 特定してください 回転する螺栓 揺れるニット折りたたむプラスチックボスと 移動するバックプレートとは 異なる問題ですそれぞれが違う承認ノートを指している.
| 買い手が見るもの | 次に検査すべきもの |
|---|---|
| ニットヘッドは,手で揺れる | ニット設定,穴の大きさ,頭の下の接触エリア |
| 転がった後に車輪のハウジングがクリックする | 固定柱,螺旋切断,ベースプレートの支柱,シェルフフレックス |
| シェルフからベースリフトを扱う | 内部の洗浄機の大きさ,引引方向,外殻の裏側での強化 |
| ハードウェアの周りに新しいマークを示しています | 裏プレートの縁,スクリュー尾のクリアランス,布の保護 |
試料を開けて,固定装置の両側を撮影する.購入者は,外側観,内側支柱,接続された部品を1つの承認記録で比較することができるべきである.
なぜ荷物ニットが固定点の周りに緩むのか
固定器は,その周りの部品が協力するときにのみ機能します.硬い殻のスーツケースでは,コーナー,肋骨,ハンドルベース,車輪のハウジングの近くで殻が折りたたみられます.縛り付けと内部の強化は,荷重の下でわずかに移動することがあります.固定装置が弱い場所に位置している場合, 固めるだけで 検体に問題を隠すことができますが, 繰り返しの危険性があります.
穴の位置と縁の距離
工場から,穴が意図されたボス,プレート,または鋳造されたシートの中心に位置しているかを示すよう要求します.穴が縁にあまりにも近い場合,周囲の材料は接触面が少なくなります.矯正中に穴が大きくなった場合,最後の部分は平らに座るかもしれませんが,まだ移動する余地があります.
洗濯機と裏プレートの接触
内側の支柱は右側の表面に 押さえておくべきです 曲がった角にしか触れない洗濯機パーツをクランプする前に底を出す スクリップボスは,すべて緩い感覚を作ることができます承認写真には 洗濯機の存在だけではなく 接触が示されるべきです
リアルな操作下での部品移動
プロジェクトに適した試験負荷にサンプルを詰め込んだ後,その部品を再確認します.サイドハンドルを上げ,箱を短い混合表面に巻き,箱に入れて再び取り出します.テストの主張を 発明することではありません目的は,購入者がスーツケースに直面することを期待する通常のハンドリングステップの後,マウントポイントが変化するか確認することです.
生産制御から別々のサンプル修正
工場はしばしばサンプルに1つの緩い点を修復することができます. それは自動的に大量処理が制御されていることを証明しません. 購入者は生産で繰り返されるものを尋ねるべきです.固定ツール設定部品の向き,操作者の検査,最終検査方法
スクロールの場合,プロジェクトには定義されたツール設定と,シェルやボードを粉砕することなく,部品が平らであることを視覚的に確認する必要があります.工場はセット側とヘッド側をはっきりと示すべきです鋳造柱のある部品では,柱の長さと螺栓の深さが実際の材料スタックと一致するかどうかを確認します.
サイズ分類も重要です.小さな手荷物で動作するマウント方法は,同じハンドル,車輪,またはトリミングが異なる引力方向を見ることができるため,より大きなケースでレビューする必要があるかもしれません.オーダーに複数のサイズが含まれている場合異なるシェル,ボード厚さ,またはハードウェアベースを使用する各サイズに対して,一枚の承認写真セットを保持する.
批量生産前に承認記録を構築
最良の記録は,短く,視覚的で,繰り返せるもので,生産に何が受け入れられているかを伝え,買い手には,後の出荷を比較するのに十分な証拠を与えるべきです.曖昧な注釈を避ける "ハードウェアは承認された"." その注釈は,第二の注文が新しい色,異なる内膜,または改訂されたハンドルベースを使用する場合には役立ちます.
受け入れろ
パーツは梱包や取り扱い後も平らであり,内部の支柱は見えるし,新しい動きや布の損傷はありません.
待って
外見は正しかったが,購入者は内部サポート写真や処理後の比較写真を受け取っていない.
修正する
ハードウェアが動いたり 穴が大きくなったり 支柱が欠落したり 固定点が見直した後に 壁面を標識している
購入者が車輪の種類,ハンドルベース,ロック,シェル材料,または内膜の構造を後に変更した場合,旧式承認を延期する代わりに固定チェックを繰り返す..
工場に何を送るか 早く見直す
- 解散点,移動方向,箱が空か詰められているか示す写真やビデオ
- スーツケースのサイズ,シェルまたは布のバージョン,ハードウェア部品,サンプル番号
- 装着点の内側と外側の写真. 装着面が開いた後,または可能な限り脇に移動した後に.
- 購入者の受付目標: 試料を修理し, 工事を修正し, 生産検査記録を確認する.
- 色,材料,ホイールタイプ,ハンドルベース,ロック位置,梱包方法の変更
これらの入力により,サプライヤーは表面修理の代わりに施工回答で対応できるようになります.また,同じスーツケースを再び注文するときに往復を減らすことができます.
アクセンと組み合わさって 固定と試料の承認について
生産前に部品の承認を必要とするOEMバッグの購入者をサポートします. スーツケースのサイズ範囲,ハードウェアの図面,写真を送信します.意図された梱包方法と固定審査を必要とする部品私たちのチームは,サンプル構造をチェックし, 組み立て記録をプロジェクト要件と議論し, 生産開始前により明確な承認基盤を準備するのに役立ちます.
