ハードシェル・サーフェス レビュー
ハードシェルスーツケースが白いストレスマークを表示すると
ハードシェルスーツケースの薄い線や曇った斑点は 鋳造,折り,組み立て,または通常の処理後に現れる. それはストレスの白化,局所的な表面変化,または単純な磨損かもしれません.外見だけでは どちらが良いか分からない有用なOEMレビューは 標識を一貫した光で比較し 組み立てを通して位置を追跡し 色やサイズで 同じ振る舞いが現れるかどうかをチェックします
パネルを折ると変化するかどうかを尋ねるから組み立て前に シェルをチェックし ハードウェアと内膜を 組み立てた後に 制御された処理の順序をそのタイムラインは,製造や梱包中に作成された仕上げマークから材料や鋳造問題を分離するのに役立ちます..
中性光の下でマークを確認
安定した中性光で 作業場内のクリーンなサンプルから始めます 強い側面照明は 普通の質感を欠陥のように見せる一方 暗い部屋は浅い白化痕を隠すことができます新しいクリーナーを使わずに 殻から塵や放り込みの残留を拭く.
標識が色の変化としてしか見えていないか,または,斜面,擦り,穴,または輝きの変化があるかを記録します.パネルの端を示すより広い写真と 標識の端を示すより近い写真を取りますカメラの角度と距離を同じにしておくことで 後のサンプル比較がより便利になります
表面の擦りから分離したストレスの漂白
まずマークの振る舞いを 軽い触覚と 構造が許す パネルの小さな 制御された柔軟性で 比較してください曲線をたどる色の変化角形や形状の移行は 指の爪を捕まえたり 完成点の上に座ったりした 直線とは 異なる評価に値します
曇り,明るい,鈍い, 上がった,または目に見える切断ですか?
パネルの位置が変わると,マークは同じになり, 柔軟な点をフォローするか, より見えるようになりますか?
角,肋骨,車輪,ハンドルマウント,シーム,あるいは 力が集中する場所の近くですか?
工場は殻材料,仕上げ,模具状態,処理手順を比較して 斑点を同じ問題として扱うのではなく
組み立て前と後にシェルを比較する
ハードウェア,内膜,そして他の部品は,車輪のホースリングとハンドルコンポーネントは,局所的な圧力を加えるか,パネルの座り方を変化させる.. 同じパネルを複数の段階でレビューする:
- ローズシェル他のパーツを装着する前に 角,肋骨,エッジ,そして目に見える仕上げを検査します
- 部分的に組み立てられたケース:山や開口の周辺を チェックして 簡単にアクセスできるまで
- 完成したサンプル:ケースを閉じて 普通の状態で開いて 同じ照明で同じ位置を 確認する
これらのステージを撮影することは 完成したサンプルのみ 送るよりも情報的になりますエッジクリアランスとアセンブリプレッシャー材料,模造,および脱模条件に 近づいて調査してください
標識の位置を読み取れ
広いパネルの真ん中のマークは 鋭い移行で繰り返されるものより 異なる建設物語を指します標識をシェルに映し出すか シンプルなフロントパネルが方向を変える場所や 他の部分と出会う場所と地図を比較します
| 標識の位置 | 有用な比較 |
|---|---|
| コーナーや狭い半径に沿って | 角形,殻厚さ,形状の変形, |
| 輪やハンドルの開口の周りに | カットアウトエッジ,コンポーネントコンタクト,ファスネナー座席,アセンブリアクセス |
| 広い平面パネルを横切って | 表面仕上げ,パネルサポート,スタッキング中に接触し,鋳造結果 |
| 繰り返された位置で,いくつかのパーツ | 共有された模具エリア,ハンドリングポイント,フィクチャーコンタクト,またはパッケージの相互作用 |
繰り返されたポジションは 特定の欠陥の証拠ではなく プロセスと接触点を よく比較する理由です
模造と冷却のストーリーをチェック
模造されたシェルのために, 部品の模造記録とサンプルに使用されたツールと材料の状態をレビューするようにサプライヤーを頼む.役に立つ質問は 単に 期待された材料で作られたのか ということではありません材料,模具,温度バランス,冷却行動,そして放出プロセスが この形に適した 安定した表面を 生み出したかどうかです
Also compare the same location on another shell from the same size and color. Keep the comparison controlled: 標識されたパネルを同じサンプルのクリーンパネルと比較してください.変化する材料結果を解釈するのが難しいのです
コーナー,リブ,ハードウェアの移行を見てください
ハードシェルケースは平面板ではありません 肋骨や角 穴入りパネル 車輪の収納物 ハンドルの開口は シェルが力を運ぶ方法を変化させますケースが解除されたときに,これらの移行の近くにある弱いマークは, より目に見えるかもしれません.閉ざされたり 部品を備えたりします
ケースが空いている間にマークをチェックし, 普通の方法で扱っている間.内部と外側をチェックする圧力点は 表面や 支柱や螺栓の周りに 見やすいかもしれません
色やサイズで レビューを繰り返す
ダークカラーは通常 淡い痕跡を 容易に見つけられるが 色の変化は自動的に 殻構造が変わったことを意味しない同じ模造形を 対象の色で比較する輝き,質感,視界の違いを注意して 標識が同じ物理的な場所にあるか確認します
サイズはパネルのスパン,コーナージオメトリ,コンポーネントレイアウトを変更できます.If only one size shows the issue もし1つのサイズしか問題がないならそのサンプルとその構成要素のバージョンを 次の比較のために保存します 集合全体から一般化するのではなく
繰り返すことができる決断を記録する
"表面を良くする"といった曖昧な指示は避けましょう."より明確な記録は, 供給業者が 解散したケースと 完成したケースを比較することを要求するかもしれない"2つのサンプルの同じ角を表示するか ハードウェアコンタクトポイントが削除されたことを確認します
もし提案された修正がシェルフィニッシュ,色,コンポーネントレイアウト,または材料バージョンを変えたら,写真の横に変化を記録するこれは,後のカラーと再発注文の参照を保護し, 購入者が問題が受け入れられるか, 修正可能か, 承認を保持する理由かを判断するのに役立ちます.
集中した見直しが必要ですか?スーツケースのサイズ シェルマテリアルと仕上げ 標識の写真 組み立てステージと 影響を受けたハードウェアをプロジェクトインプットを使って,実用的な OEM 比較を組織することができます..
