OEM 수하물 하드웨어 검토
운송 후 풀리는 짐 리브트: OEM 장착 검사
포장, 부하 및 반복 사용 후 손잡이, 바퀴, 잠금, 힌지 및 트림에 대한 장착 검사
수레 는 겉 으로 깨끗 한 것 처럼 보일 수 있기 때문 에, 수레 를 검사 할 때 느슨 한 찌개 나 나사 를 놓아 놓는 것 이 쉽다. 문제 는 보통 후 에, 가구 를 포장, 롤링, 들어 올린 후 에 나타난다.,카튼에 넣거나 운송 중에서 취급됩니다. 그때까지 구매자는 움직이는 손잡이 기저, 클릭하는 바퀴 하우시,삐걱거리는 트림 부분 또는 부피를 표시하기 시작한 뒷판.
수하물 리브가 운송 후 느슨해지면 고정 부위를 검사합니다. 구멍의 위치, 구멍 주위의 껍질 두께, 내부 지원, 세척기 또는 뒷판 접촉, 나사 깊이,리베트 설정텅 빈 샘플에서 허용되는 것처럼 보이는 고정 장치가 연결 된 구성 요소가 무게 또는 진동을 받으면 고장이 발생할 수 있습니다.
증상부터 시작해서 케이스를 열어
"공장이 더 단단히 할 수 있는가"라고 묻지 말고 먼저 부품의 움직임을 파악하십시오. 회전하는 나사, 흔들리는 니트,굽는 플라스틱 보스와 굽는 뒷판은 다른 문제입니다.각각 다른 승인 메모를 가리키고 있습니다.
| 관찰된 증상 | 다음 검사점 |
|---|---|
| 리트 머리는 손으로 흔들 수 있습니다 | 리벳 설정, 구멍 크기 및 머리 아래 접촉 영역 |
| 롤링 후 휠 하우스 클릭 | 장착 기둥, 나사 입기, 기판 지원 및 껍질 플렉스 |
| 껍질에서 베이스 리프트를 처리 | 내부 세척기 크기, 당기는 방향 및 껍질 뒤에 강화 |
| 라인링은 하드웨어 주위에 새로운 표시를 보여줍니다 | 뒷판 가장자리, 나사 꼬리 공백 및 직물 보호 |
샘플을 열고 고정 장치의 양쪽을 촬영합니다. 구매자는 하나의 승인 기록에서 외부 전망, 내부 지원 및 연결된 부분을 비교 할 수 있어야합니다.
느슨한 리트 뒤에 장착 조건
고정 장치의 성능은 장착 지점의 재료와 지원에 달려 있습니다. 단단한 껍질의 가방에서는 껍질이 각도, 갈비, 손잡이 기단 및 바퀴 가구 근처에 휘둘릴 수 있습니다. 부드러운 측면 케이스에서는, 껍질이 껍질에 얽혀 있습니다.직물, 보드, 결합 및 내부 강화는 부하 하에서 약간 움직일 수 있습니다. 약한 영역에서 고정 장치가 샘플에 단단하게 보일 수 있으며 반복 순서에서 여전히 느슨해질 수 있습니다.
구멍 위치와 가장자리 거리는
공장에서 구멍이 의도 된 보스, 플레이트 또는 형성 된 좌석에 중심을 둔지 여부를 보여주십시오. 구멍이 가장자리에 너무 가깝다면 주변 물질은 접촉 영역이 작습니다.보정 중에 구멍이 커지면, 마지막 부분은 평평하게 앉을 수 있지만 여전히 움직일 공간이 있습니다.
세척기와 뒷판 접촉
안쪽 지지대는 오른쪽 표면을 누르고 있어야 합니다. 굽은 모서리에만 닿는 세척기, 갈비뼈를 뚫는 판또는 조각 클램프 전에 바닥을 밖으로 튀는 나사 보스는 모두 느슨한 느낌을 만들 수 있습니다승인 사진에는 세탁기의 존재가 아니라 접촉이 표시되어야 합니다.
현실적인 조작 하에서 부품 이동
샘플이 프로젝트에 적합한 테스트 부하에 포장 된 후 부품을 검토하십시오. 측면 손잡이를 들어 올려, 짧은 혼합 표면에 케이스를 롤하고, 박스에 넣고 다시 꺼내십시오.구매자가 가방에 직면할 것으로 예상되는 정상적인 취급 단계 후에 장착 지점에서 변경을 관찰.
생산통제로부터 분리된 샘플 수정
공장은 종종 샘플의 한 느슨한 지점을 수리 할 수 있습니다. 그것은 자동으로 대량 프로세스가 통제되고 있음을 증명하지 않습니다. 구매자는 생산에서 반복되는 것을 물어야합니다.고정 도구 설정, 부품 방향, 운영자 검사 및 최종 검사 방법
스크루의 경우 프로젝트에는 정의 된 도구 설정과 조각이 껍질이나 보드를 쪼개지 않고 평평하게 앉아 있는지 시각적으로 확인해야합니다.공장은 세트 사이드와 헤드 사이드를 명확하게 표시해야 합니다., 깔끔한 외부 머리가 안쪽 설정이 좋지 않은 것을 숨길 수 있기 때문입니다. 폼형 기둥이있는 부품의 경우 기둥 길이가 실제 재료 스택과 일치하는지 확인하십시오.
또한 크기의 분류가 중요한 부분입니다. 작은 휴대용 가방에서 작동하는 장착 방법은 같은 손잡이, 바퀴 또는 트림이 다른 당기 방향을 볼 수 있기 때문에 더 큰 케이스에서 검토가 필요할 수 있습니다.주문이 여러 크기를 포함한다면, 각 크기에 다른 껍질, 판 두께 또는 하드웨어 기반을 사용하는 한 개의 승인 사진 세트를 보관하십시오.
대량 생산 전에 승인 기록을 구축
가장 좋은 기록은 짧고 시각적이고 반복 가능하며, 생산에 허용되는 것을 알려주고 구매자에게 후속 배송을 비교할 수 있는 충분한 증거를 제공해야 합니다."허용된 하드웨어" 같은 모호한 메모를 피하십시오.." 그 메모는 두 번째 주문이 새로운 색상, 다른 포름 또는 개정 된 손잡이 기반을 사용할 때 도움이되지 않습니다.
받아들여
부품은 포장 및 취급 후 평평하게 유지됩니다. 내부 지원은 눈에 띄고 새로운 움직임이나 직물 손상이 없습니다.
기다려
표본은 외부에서 정확하지만 구매자는 내부 지원 사진이나 처리 후 비교 사진을 받지 않았습니다.
수정
하드웨어가 움직이고 구멍이 커지거나, 받침대가 없어지거나, 고정점이 점검 후 부피를 표시합니다.
실제 샘플 번호, 크기, 색상 및 하드웨어 버전에 결정을 연결하십시오. 구매자가 바퀴 유형, 핸들 베이스, 잠금, 껍질 재료 또는 배열 구조를 나중에 변경하면,구 승인을 앞당기기 보다는 고정 검사를 반복한다..
더 빠른 검토를 위해 공장 입력
- 사진 또는 비디오에서 풀린 지점, 이동 방향 및 케이스가 비어 있거나 포장되어 있는지 보여줍니다.
- 가방 크기, 껍질 또는 직물 버전, 하드웨어 부품 및 샘플 번호
- 장막이 열리거나 가능한 한 옆으로 옮겨진 후 장착 지점의 내부 및 외부 사진
- 구매자의 수용 목표: 한 샘플을 수리하거나, 공사를 수정하거나, 생산 검사 기록을 확인합니다.
- 색상, 재료, 바퀴 종류, 손잡이 기지, 잠금 위치 또는 포장 방법에 대한 계획된 변경
이 입력들은 공급자가 표면 수리 대신 건설적 답변으로 응답하도록 돕습니다. 또한 동일한 수하물을 다시 주문할 때 앞뒤를 줄여줍니다.
OEM 수하물 샘플에 대한 고정 검토
Aksen 프로젝트 검토를 위해 가방 사이즈 범위, 하드웨어 도면 또는 사진, 의도 된 포장 방법 및 고정 검토가 필요한 부품을 보내십시오.설치 기록은 생산 시작하기 전에 프로젝트 요구 사항에 대 한 확인 될 수 있습니다.
