OEM荷物サンプル承認

バルク生産前にOEM荷物サンプルをリモートで承認する方法

バイヤーがサンプルを直接検査できない場合に、写真、ビデオ、測定値、素材、製品の詳細を確認するための実践的なガイド

開発サンプルをすべてバイヤーに発送するのが常に現実的とは限りません。国際配送には時間がかかり、最終サンプルが準備される前に、色、ロゴ、またはコンポーネントの確認が数回必要になる場合があります。

このため、多くのOEM荷物プロジェクトでは、承認プロセスの一部に写真とビデオを使用しています。これはうまく機能する可能性がありますが、工場が適切な詳細を記録し、バイヤーが何をチェックすべきかを知っている場合に限ります。

明確なビデオは、外観と基本的な機能を確認できます。すべての物理的なテストや素材のチェックを置き換えることはできません。

荷物サンプルは写真とビデオで承認できますか？

はい、多くの外観、組み立て、機能チェックで可能です。バイヤーは、いくつかの選択された製品画像に頼るのではなく、構造化された写真、測定値、連続ビデオのセットを要求する必要があります。

サンプルが証明すべきことを確認する

すべてのサンプルが同じ目的を持つわけではありません。バイヤーは最初にサイズと構造を確認し、後で最終的な色とロゴを承認する必要がある場合があります。

工場がサンプルを記録する前に、承認対象となる詳細と、まだ一時的な詳細について、両当事者が合意する必要があります。

構造サンプル

寸法、コンパートメント、開閉方法、組み立て、コンポーネントの位置を確認するために使用されます。

外観サンプル

色、表面仕上げ、印刷、裏地、目に見える職人技を確認するために使用されます。

量産前サンプル

バルク素材、コンポーネント、ブランディング、構造、梱包の最終参照として使用されます。

構造サンプルは、一時的な素材で作成された場合、最終的な色参照として承認されるべきではありません。承認記録にはこれを明確に記載する必要があります。

完全な写真セットを要求する

正面写真だけでは、製品が正しく組み立てられているかどうかはわかりません。工場は、一貫した角度からスーツケースを記録し、各カスタム詳細のクローズアップを含める必要があります。

工場に、サンプルを清潔でニュートラルな表面に置くように依頼してください。強いフィルター、劇的な影、反射は、色と表面仕上げの判断を難しくする可能性があります。

機能チェックには連続ビデオを使用する

編集されたクリップは、ホイールが詰まる部分、トロリーハンドルに余分な力が必要な部分、またはロックがスムーズに閉じない部分を省略する可能性があります。

各機能について、最初から最後まで完全なアクションを示す連続ビデオを1つ要求してください。

トロリーハンドルを数回伸縮させる。

すべてのホイールでスーツケースを転がし、回転させる。

スーツケース全体を囲むジッパーまたはフレームを開閉する。

コンビネーションロックを設定、ロック、解除する。

トップハンドルとサイドハンドルからスーツケースを持ち上げる。

裏地、仕切り、ポケット、圧縮ストラップを開く。

同じビデオで測定値を求める

定規が間違った位置から始まったり、製品が斜めに測定されたりすると、測定写真が誤解を招く可能性があります。

ビデオは、ステップ間のカットなしで、完全な巻尺、開始点、および最終的な読み取り値を示す必要があります。

外部測定値

ホイールを含む全体の高さ
最大幅
最大奥行き
ハンドルとホイールの位置
ロゴの位置

内部測定値

使用可能な梱包長
使用可能な梱包幅
内部奥行き
ポケットの寸法
仕切りとストラップの位置

読み取り値を承認された図面または仕様書と比較してください。サイズ名だけに頼らないでください。

画面での色の承認には注意する

電話カメラ、室内照明、コンピューター画面はすべて、色の見え方を変える可能性があります。

暗い緑色のシェルは、弱い照明の下では黒く見える場合があります。暖かいベージュの裏地は、涼しい工場照明の下では灰色に見える場合があります。光沢のある表面は、近くの物体を反射して、色を不均一に見せることもあります。

より良い色のチェックのために、以下を要求してください：

自然光の下での写真。

通常の室内照明の下での写真。

素材の質感のクローズアップ。

承認されたカラーチップまたは素材スワッチとの比較。

正確な色が重要な場合は、バルク素材の準備前に物理的なカラーサンプルを承認する必要があります。

複数の角度からロゴを確認する

ロゴは正面からは正しく見えても、製品全体が表示されたときに傾いているように見える場合があります。その位置は、近くのシェルライン、ハンドル、ポケット、またはパネルに対してチェックする必要があります。

位置：端または参照線からの距離を確認する。

サイズ：ロゴ全体の幅と高さを測定する。

向き：ロゴが水平で正しい方向を向いているか確認する。

仕上げ：印刷エッジ、メッキ、彫刻、または成形された詳細を検査する。

取り付け：内側からネジ、ピン、接着剤、または裏側を確認する。

一貫性：製品に使用されているすべてのロゴの位置を比較する。

見落としやすい部品を検査する

メインシェルは最も注目を集めることが多いですが、小さな部品はすぐに承認されてしまいます。

すべての改訂を文書化する

バイヤーは、1つのメッセージでシェルカラーを承認し、別のメッセージでロゴ変更を要求し、数日後に裏地を確認する場合があります。

これらの決定が1つの最終記録に収集されない場合、工場は古いバージョンを使用し続ける可能性があります。

最終承認シートには以下を含める必要があります：

製品モデルとサイズ
シェルまたは生地素材
承認された色参照
ロゴの方法、サイズ、位置
ホイール、トロリー、ハンドル、ロック、ジッパー
裏地と内部構造
梱包方法
参照写真と承認日

物理サンプルが必要なチェックを知る

写真とビデオは役立ちますが、一部の決定は触感、フィット感、または直接比較に依存します。

物理サンプルを検討してください：

正確な色の一致
素材の手触り
裏地の柔らかさと厚さ
製品の重量とバランス
最終的な小売プレゼンテーション

テストレポートを使用してください：

ホイール走行テスト
トロリーハンドルサイクリング
落下または衝撃テスト
荷重テスト
素材またはコンプライアンステスト

実用的なリモート承認シーケンス

工場は完全な写真セットと仕様書を送付する。

工場は連続的な機能と測定ビデオを記録する。

バイヤーは写真または図面にすべての修正をマークする。

工場はサンプルを更新するか、バルク生産に適用される変更を確認する。

両当事者は1つの最終仕様と承認記録を確認する。

バルク生産は承認されたバージョンから開始される。

リモート荷物サンプル承認チェックリスト

□ 製品モデルとサイズが注文と一致している。

□ 完全な外部寸法が記録されている。

□ シェルまたは生地素材が確認されている。

□ 色が承認された参照と比較されている。

□ ロゴの方法、サイズ、位置、向きが正しい。

□ ホイール、トロリーハンドル、ロック、ジッパーが正常に機能する。

□ 裏地、ポケット、ストラップ、仕切りが仕様と一致している。

□ 目に見える職人技がクローズアップでチェックされている。

□ 梱包とラベルが確認されている。

□ すべての改訂が1つの最終承認記録に収集されている。

OEMおよびODMプロジェクトサポート

荷物サンプルをリモートで承認する必要がありますか？

Shenzhen Aksen Technology Co., Ltd.は、ハードシェルラゲッジ、ソフトサイドラゲッジ、バックパック、トラベルバッグのOEMおよびODM開発をサポートしています。

製品仕様、図面、ロゴファイル、承認要件をお送りください。当社のプロジェクトチームは、バルク生産開始前にレビュー用の詳細な写真、測定値、ビデオを準備できます。