Materiali OEM e assistenza clienti
Trasferimento del colore del rivestimento dei bagagli: protezione degli indumenti chiari negli ordini OEM
Un interno scuro può corrispondere alla tonalità approvata e comunque richiedere una revisione separata per macchiare gli articoli imballati contro di esso.
Il trasferimento del colore del rivestimento dei bagagli merita una voce a sé stante in una specifica dei materiali OEM. Chiedere prove che identifichino il tessuto e il colore esatti del rivestimento, separino lo sfregamento a secco dallo sfregamento a umido e registrino il requisito di accettazione concordato per l'ordine. Un campione di tonalità risponde a una domanda diversa: se l'interno ha un aspetto corretto.
Considerare una revisione di un campione in cui una pochette di cotone chiara presenta un segno blu dopo essere stata imballata contro un interno blu navy. Il segno potrebbe coinvolgere il rivestimento, una cinghia vicina o contaminazione introdotta durante l'assemblaggio. Tenere la pochette e la custodia insieme mentre si indaga sulla fonte. Sostituire immediatamente il rivestimento può cancellare prove utili e lasciare irrisolta la superficie di contatto effettiva.
Il punto di partenza utile è la posizione del segno. Una macchia di contatto ampia richiede un confronto diverso da una linea sottile accanto a una cucitura della cerniera. Fotografare entrambe le superfici prima di pulirle e registrare se l'articolo imballato era asciutto o umido.
Tracciare il trasferimento del colore del rivestimento dei bagagli alla superficie di contatto
Aprire la custodia nelle condizioni in cui è stato trovato il segno. Corrispondere la posizione sull'articolo chiaro all'interno con cui è entrato in contatto, comprese pieghe e cuciture in rilievo. Esaminare il nastro della cerniera e il bordo vicini come materiali separati. Una cinghia scura appoggiata su un indumento chiaro rientra nell'indagine anche quando il rivestimento principale è dello stesso colore.
Per un confronto iniziale, utilizzare pezzi separati di stoffa bianca pulita sulle superfici sospette e conservare un pezzo inutilizzato accanto ad essi. Registrare l'area di contatto e se è stata utilizzata umidità. Questo è un modo per selezionare i campioni per ulteriori lavori; la pressione della mano e lo sfregamento improvvisato non producono una valutazione di laboratorio. Lasciare le stoffe macchiate non lavate.
Ispezionare attentamente il segno prima di definirlo trasferimento di tintura. Fibre sciolte o detriti visibili devono essere registrati separatamente da una macchia colorata. Anche i residui oleosi vicino a un punto di assemblaggio necessitano di indagine. L'aspetto da solo può lasciare incerta la causa, quindi inviare i campioni originali al fornitore o al laboratorio se la distinzione influisce sulla decisione di rilascio.
Confrontare un campione di rivestimento inutilizzato dello stesso lotto di materiale con la custodia assemblata. Una differenza tra questi campioni limita l'indagine a modifiche o contaminazioni associate all'assemblaggio e alla manipolazione. Non identifica la causa da sola.
Scegliere un test per l'esposizione in fase di indagine
I rapporti di solidità del colore devono indicare l'esposizione. ISO 105-X12 copre il trasferimento del colore dei tessuti su altri materiali e include procedure di sfregamento a secco e a umido. Un rapporto che indica solo "solidità del colore superata" lascia l'acquirente incapace di sapere quale condizione è stata valutata.
AATCC TM8 valuta anche il colore trasferito per sfregamento in condizioni controllate. Il suo riassunto pubblicato descrive stoffe di prova bianche a secco e a umido e una valutazione delle macchie. Chiedere al laboratorio quale metodo ed edizione si adattano al materiale e alla specifica dell'acquirente. Mantenere tale scelta coerente quando si confronta un tessuto modificato con l'originale.
L'esposizione all'umidità richiede una decisione separata. AATCC TM107 valuta i tessuti colorati dopo esposizione controllata all'acqua, comprese le modifiche al campione e le macchie sul tessuto di prova adiacente. Un risultato di solidità del colore all'acqua risponde a una domanda di esposizione diversa da un risultato di sfregamento. Inoltre, non stabilisce che la valigia sia impermeabile.
Mantenere una prova con custodia imballata come prova di supporto del prodotto. Utilizzare una disposizione di imballaggio registrata e descrivere la condizione di contatto in modo che un altro campione possa essere confrontato equamente. Se la preoccupazione riguarda il contatto prolungato durante lo stoccaggio, discutere tale esposizione con il laboratorio prima di selezionare un metodo. Evitare di trasformare una comoda dimostrazione da banco in una rivendicazione su ogni viaggio.
Collegare il risultato al tessuto acquistato
Un rapporto per un tessuto descritto solo come "poliestere nero" è difficile da abbinare a un ordine di acquisto. Richiedere il riferimento del materiale del fornitore e il riferimento del colore o della stampa, con informazioni sufficienti sul lotto per tracciare il campione testato. Il rapporto dovrebbe anche identificare il suo metodo di prova e i singoli risultati. Una fotografia del campione aiuta a risolvere errori di scambio tra materiali dall'aspetto simile.
I rivestimenti stampati richiedono una discussione sui campioni. Indicare le aree stampate che entrano in contatto con gli indumenti e chiedere al laboratorio come verranno rappresentate tali aree. Per una gamma con diversi colori interni, concordare quali varianti necessitano di prove separate. Una descrizione comune del tessuto da sola non stabilisce che ogni versione colorata o stampata abbia le stesse prestazioni.
Scrivere il requisito di accettazione prima di testare o acquistare il materiale di produzione. Dovrebbe identificare il metodo, le condizioni pertinenti e il risultato richiesto per ciascuna condizione. Far spiegare al laboratorio la scala di reporting se il team dell'acquirente non ha familiarità con essa. Questo articolo non stabilisce un voto di superamento universale per i bagagli: il requisito deve adattarsi al prodotto specificato e all'uso previsto.
Conservare il riferimento fisico della tonalità con le prove di prestazione. Un tessuto modificato può risolvere un problema di trasferimento modificando il colore o la sensazione al tatto. L'acquirente deve comunque rivedere tali modifiche prima che il materiale diventi il riferimento di produzione.
Prendere la prossima decisione sul materiale in base al risultato
Se il rivestimento principale soddisfa il requisito concordato e il segno segue una cinghia, concentrare il confronto successivo su tale cinghia. Richiedere la sua identità materiale e conservare un campione della versione modificata. Quindi ripetere la prova di contatto imballato interessata nella custodia assemblata per vedere se il sintomo originale persiste.
Se il rivestimento non soddisfa la condizione specificata, far proporre al fornitore del materiale una correzione o una sostituzione e fornire nuove prove. Un rivestimento più chiaro è un'opzione di design, ma le sue prestazioni richiedono comunque una revisione. Un'etichetta di cura o una pochette di imballaggio cambiano anche l'uso del prodotto da parte del cliente; discutere esplicitamente tale cambiamento se viene preso in considerazione.
Documentare un ritrovamento di contaminazione nell'assemblaggio con l'area interessata e la fase di manipolazione sotto indagine. Confrontare nuovi campioni dopo l'azione correttiva. Pulire solo il campione dimostrativo lascia l'acquirente senza prove sulle unità successive assemblate.
Il file del materiale può rimanere compatto:
- L'articolo macchiato e le fotografie della sua area di contatto all'interno della custodia.
- Il riferimento del rivestimento, il colore e il lotto associati a ciascun campione conservato.
- Il requisito concordato insieme al corrispondente rapporto di laboratorio.
- La decisione finale sul materiale e un riferimento datato per il campione modificato, quando era necessaria una revisione.
Per ordini ripetuti, chiedere al fornitore di dichiarare modifiche al materiale registrato o al processo di colore prima della sostituzione. Utilizzare il dettaglio modificato per decidere quali prove necessitano di rinnovo. Mantenere il campione precedente disponibile per il confronto.
Preparare la nota sul rivestimento per il prossimo campione
Per una revisione del rivestimento con Shenzhen Aksen Technology Co., Ltd., includere il tessuto e il colore interni previsti, più eventuali foto di macchie esistenti o requisiti di test. Identificare gli articoli chiari che probabilmente entreranno in contatto con il rivestimento e descrivere la condizione di contatto alla base della preoccupazione.
